Después de más de 20 años de desarrollo de la industria automotriz de China, la mayor parte de la piel de los autobuses y autobuses están estampados con troqueles, la planitud del cuerpo se mejora considerablemente, la cantidad de ceniza atómica se reduce considerablemente, solo el uso local de ceniza atómica para rellenar la nivelación, la mayor parte del cuerpo se rocía sobre la imprimación con una capa media, pero no se recubre con ceniza atómica, la adherencia entre la capa intermedia y la imprimación electroforética es mala, la adherencia de la parte de masilla es muy buena, y la adherencia al raspar masilla en el coche también es muy buena. En respuesta a los nuevos problemas que han surgido, hemos realizado el siguiente trabajo de discusión y propuestas de solución a los problemas que han surgido.
1. La influencia de la ceniza atómica en la adherencia del recubrimiento.
Usando 11 tipos de cenizas atómicas de diferentes grados (incluidas las cenizas atómicas producidas en Japón y Alemania) para los experimentos, la superficie de la placa de imprimación electroforética horneada (150 mm × 70 mm × 1 mm) se limpió con una gasa limpia y seca (sin pulir la superficie de la pintura). ), medio cubierto con ceniza atómica, 20 minutos desde el comienzo del recubrimiento de ceniza atómica, puesto en un horno con una temperatura constante de 140 grados durante 30 minutos y sacado. Colóquelo a temperatura ambiente durante 60 minutos, luego use papel de lija de agua n.° 320 para lijar la superficie de la ceniza atómica (no lije la superficie de la imprimación electroforética que no está recubierta con ceniza atómica) y deje que la lechada de polvo de ceniza atómica formada fluya con agua para la superficie del cebador electroforético que no está recubierta con ceniza atómica. Seque la muestra a temperatura ambiente y luego limpie el polvo de la superficie de la muestra con una gasa limpia y seca. Después de pintar la superficie de la muestra, se coloca en un horno con una temperatura constante de 140 grados y se hornea durante 30 minutos, y se saca la muestra y se coloca a temperatura ambiente durante 60 minutos, y al mismo tiempo, la placa de imprimación sin la ceniza atómica se recubre y pinta, y se cuece en un horno con una temperatura constante de 140 grados durante 30 min, y la muestra se saca y se coloca a temperatura ambiente durante 60 min, y la adhesión se detecta con un escriba.
Los experimentos muestran que la adherencia del recubrimiento es pobre en la mitad de la ceniza atómica sin recubrimiento, y la adherencia de la mitad de la ceniza atómica recubierta está entre 0~1 grado.
Debido a la adición de aditivos de alto punto de ebullición como agentes niveladores, agentes antisedimentación, dispersantes y otros aditivos de alto punto de ebullición a la imprimación electroforética a base de agua, estos aditivos flotarán en la superficie de la pintura cuando se hornean a alta temperatura y estos aditivos pueden formar una capa límite débil con el polvo de cenizas atómicas, afectando la adhesión entre la imprimación y la pintura intermedia sin aplicar cenizas atómicas.
2. La influencia de diferentes procesos en la adhesión.
Se utilizaron diferentes procesos de secado y métodos de eliminación de polvo para investigar la adhesión entre la imprimación y el revestimiento intermedio.
Ya sea que la ceniza atómica se seque o se seque por sí misma, se esmerile en seco o se esmerile con agua, siempre que se lije la imprimación electroforética o se limpie la superficie de la pintura electroforética con un diluyente, y se elimine por completo el polvo después del pulido con ceniza atómica, no afectará la adhesión entre el revestimiento medio y la imprimación, y la adhesión entre el revestimiento medio y la imprimación puede alcanzar 0~1 nivel.
3. Ajuste el proceso de fórmula de producción de ceniza atómica para eliminar el proceso de molienda de imprimación y frotamiento con solvente
Para simplificar el proceso de recubrimiento y reducir la contaminación de la construcción, mediante la mejora de la tecnología de producción de ceniza atómica, se adopta el proceso de imprimación sin pulido y frotamiento con solvente, para este propósito, se ajustan la fórmula de producción de resina y el proceso de ceniza atómica. y una gran cantidad de rellenos se filtran y mezclan. La parte superior de la placa de imprimación electroforética está recubierta con ceniza atómica, y el tiempo comienza desde la ceniza, y después de colocarse a temperatura ambiente durante 20 minutos, la muestra se coloca en un horno a una temperatura constante de 140 grados durante 30 minutos y se toma. y luego la superficie de cenizas atómicas se pule con papel de lija de agua 320#, de modo que la suspensión de polvo de cenizas atómicas formada fluya con agua a la superficie de la imprimación electroforética que no está recubierta con cenizas atómicas. Deje secar a temperatura ambiente y limpie la superficie de polvo. La superficie de la muestra se rocía y se coloca en un horno a 140 grados a temperatura constante durante 30 minutos. Después de colocar la muestra a temperatura ambiente durante 60 min, la adhesión se detecta con un escriba.
Los experimentos muestran que la adherencia entre la capa intermedia y la imprimación se puede mejorar ajustando la fórmula de la ceniza atómica, de modo que el polvo básicamente no afecte la adherencia. Si el polvo después de la molienda de cenizas atómicas no afecta la adhesión entre el revestimiento medio y la imprimación, es decir, la adhesión entre el revestimiento medio y la imprimación alcanza el grado 0~1, una o dos materias primas comunes debe ser eliminado de la ceniza atómica.
La situación de molienda con agua y pintura después de la ceniza atómica es de secado automático y la molienda con agua y pintura después de la cocción a alta temperatura de la ceniza atómica es la misma, es decir, el curado natural y la cocción de la ceniza atómica tienen el mismo efecto en el Adhesión de imprimación electroforética y revestimiento medio.
Si se lija la imprimación electroforética o se limpia la superficie de la pintura electroforética con un diluyente, incluso si se utilizan cenizas atómicas disponibles comercialmente, el polvo después del pulido con cenizas atómicas no afectará la adhesión entre la capa intermedia y la imprimación, es decir , la adherencia entre la capa intermedia y la imprimación aún puede alcanzar el grado 0~1.
