La pintura anticorrosiva es un tipo de pintura que se puede usar en la superficie del objeto para proteger el interior del objeto contra la corrosión. Es un tipo de pintura comúnmente utilizada en la construcción industrial. Es ampliamente utilizado en aviación, construcción naval, industria química, industria química, oleoductos, estructuras de acero, puentes, plataformas de perforación petrolera y otros campos, y es favorecido por la mayoría de los fabricantes de ingeniería industrial.
1 especie composición y características
Hay muchos tipos de pintura anticorrosiva, según la composición se pueden dividir en: pintura anticorrosiva epoxi, poliuretano, acrílica, inorgánica, clorada, caucho, polietileno; según el uso se puede dividir en: tubería, barco, metal, muebles, automóvil, caucho; según el solvente se puede dividir en: pintura a base de agua, pintura anticorrosión al aceite;
La pintura anticorrosiva es una mezcla de muchos minerales de silicato acuosos, y el principal grupo químico son los óxidos de Al2O3 y SiO2. Al2O3 Proviene principalmente de minerales arcillosos, SiO2 proviene de minerales arcillosos, pero también proviene de partículas de cuarzo. Cuanto más cerca estén el contenido de Al2O3 y la relación Al2O3 / SiO2 del valor teórico del mineral de caolinita, mayor será la pureza de dicha arcilla.
Se puede usar en condiciones duras y tiene buena durabilidad, resistencia a la intemperie, se puede usar en el océano, bajo tierra y otras condiciones duras durante 10 años o más de 15 años, incluso en medios ácidos, alcalinos, salinos y solventes, y bajo ciertas condiciones de temperatura, también se puede utilizar durante más de 5 años.
Cuanto mayor sea el contenido de caolinita en la arcilla, mejor será su calidad. Cuanto mayor sea la refractariedad de la arcilla, mayor será el rango de sinterización y fusión de la arcilla. Las principales impurezas de la arcilla son metales alcalinos, metales alcalinos del suelo, hierro, titanio y otros óxidos, y algo de materia orgánica. Todos los óxidos juegan un papel de fusión y reducirán la resistencia al fuego de las materias primas. Por lo tanto, cuanto menor sea el contenido de impurezas en la arcilla, especialmente el contenido de Na2O y K2O, mayor será la resistencia al fuego. Hay muchos tipos de minerales de arcilla, pero generalmente solo se componen de 5 a 6 minerales, el mineral principal es la caolinita. Los minerales de impureza comunes son cuarzo, mica de agua, minerales de hierro, feldespato, rutilo, etc. El contenido de impurezas y la uniformidad de distribución afectan la resistencia al fuego de la arcilla. La pintura anticorrosiva tendrá una serie de cambios físicos y químicos, tales como descomposición, combinación, recristalización, etc., acompañados de una contracción de volumen. Estos cambios tienen una influencia importante en el proceso y las propiedades de los productos de arcilla. Las materias primas de arcilla de China, ya sea arcilla dura, arcilla blanda o arcilla semiblanda, son principalmente de tipo caolinita. Por lo tanto, el cambio de calentamiento de la arcilla es esencialmente el cambio de calentamiento de la caolinita y la reacción física y química entre la caolinita y los minerales impuros. El clínker de arcilla dura es la principal materia prima de la arcilla refractaria, que generalmente se calcina en un horno de arcilla dura, un horno rotatorio o un horno vertical.
Además de la composición química, la producción de materiales refractarios requiere una alta densidad de volumen de clínker de arcilla, baja porosidad, baja tasa de absorción de agua y sinterización completa. Por lo tanto, la temperatura de calcinación y el tiempo de aislamiento tienen una influencia obvia en la calidad del clínker de arcilla. Cuando la temperatura de calcinación es de 1200~1250 grados Celsius, la densidad del volumen del clinker y el índice de porosidad son los mejores. A más de 1350 grados Celsius, la densidad del volumen disminuye y la tasa de poros aumenta, debido a que se genera una gran cantidad de piedra cuadrada en este momento, el volumen se expande, al mismo tiempo, la capa de gema de coque se desarrolla en el agrietamiento del bloque de clinker, la fase mineral principal de arcilla dura de pintura anticorrosión, que representa el 35 por ciento ~ 55 por ciento, seguida por la fase de vidrio y piedra cuadrada.
2 Variedades
serie epoxi
Serie de pintura anticorrosiva epoxi: imprimación rica en zinc epoxi sobre pintura anticorrosiva de cloruro de vinilo pintura inferior epoxi revestimiento anticorrosivo de asfalto de carbón epoxi pintura intermedia de hierro de nube epoxi
La pintura epoxi se usa generalmente como pintura base e intermedia para pintura corrosiva.
Pintura epoxi anticorrosión: está compuesta de resina epoxi, pigmento antioxidante, despliegue de relleno, necesita agregar otro agente de curado.
Características de la pintura epoxi anticorrosión: resistencia al agua, resistencia a ácidos y álcalis, buen rendimiento de resistencia a la oxidación. Con hierro y acero, el relé de adhesión de la superficie del cemento es fuerte.
Uso de pintura epoxi anticorrosión: adecuada para tuberías, todo tipo de estructuras de acero, puentes, plataformas de pozos de ladrillos de petróleo y equipos químicos, resistencia al agua, resistencia al aceite, reactivo de resistencia química, para base de protección, también se puede usar para base de sustrato de cemento o Protección integrada en la superficie inferior.
Serie de poliuretano
Composición de la pintura anticorrosión de poliuretano: pintura autosecante de dos componentes, una es una pasta de color de poliéster y dos son un agente de curado especial.
Características de la pintura anticorrosión de poliuretano: buen rendimiento anticorrosión. El recubrimiento tiene buena adherencia, tenacidad, resistencia al desgaste, elasticidad y resistencia al ácido, resistencia a los álcalis, resistencia a la sal, resistencia al aceite, productos derivados del petróleo, disolventes de benceno y resistencia al agua, resistencia al agua hirviendo, resistencia al agua de mar y resistencia a la atmósfera química.
Aplicación de pintura anticorrosión de poliuretano: adecuada para el revestimiento anticorrosión de estructuras de acero, tuberías de gas natural, instalaciones químicas, tanques de aceite, puentes, muelles, tanques de gas, motores, electrodomésticos, aleaciones de aluminio, etc.
serie oleica
Composición de pintura anticorrosiva de ácido acrílico: resina acrílica como material base principal, con resina modificada, pigmento, relleno, aditivos, solvente y otra pintura anticorrosiva.
Características de la pintura acrílica anticorrosión: la película de pintura tiene una excelente protección contra la luz y el color y resistencia a la intemperie. Tiene muy buenas propiedades físicas y mecánicas. La película de pintura es seca y rápida, la construcción es conveniente y se puede construir en condiciones de temperatura de -20 grados - -50 grados.
Uso de pintura acrílica anticorrosión: esta pintura es adecuada para la protección anticorrosión y decoración de estructuras de acero y hormigón.
Pintura anticorrosión de percloruro de vinilo
Composición de la pintura anticorrosiva de cloruro de vinilo: la pintura se compone de resina de cloruro de vinilo, resina alquídica, agente endurecedor y pigmento después de la molienda, y luego se agrega modulación de solvente mixto
Características de la pintura anticorrosiva de cloruro de vinilo: la pintura tiene una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a ácidos y álcalis, a prueba de moho y humedad, la mala adherencia, como una buena combinación, puede compensar.
Uso de pintura anticorrosiva de cloruro de supervinilo: utilizada para todo tipo de maquinaria química, tuberías, equipos, construcción y otros metales y superficies de madera, puede prevenir la corrosión de ácidos, álcalis y otros productos químicos.
Pintura anticorrosiva de caucho clorado
Composición de pintura corrosiva de caucho clorado: caucho clorado, resina modificada, pigmento, relleno, estabilizador, solvente orgánico, etc.
Características de la pintura anticorrosión de caucho clorado: con buena resistencia a los ácidos, rendimiento de corrosión salina y rendimiento de resistencia a la corrosión atmosférica, y tiene buenas propiedades físicas y mecánicas.
Aplicación de pintura anticorrosiva de caucho clorado: se utiliza principalmente para el revestimiento protector de chasis de automóviles, chasis de maquinaria de construcción o revestimiento protector de equipos, tuberías y componentes metálicos bajo erosión leve.
Polietileno hiperclorado
Pintura anticorrosiva de polietileno hiperclorado composición: resina diluida de polietileno clorado (HCPE), resina modificada, plastificante, pigmentos, aditivos, disolventes, etc.
Pintura anticorrosión de polietileno clorado de alto rendimiento: película de pintura resistente, con excelente resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión y retardante de llama. Tiene un excelente rendimiento anticorrosivo para atmósferas industriales, medios de contaminación de "tres desechos" y diferentes concentraciones de ácido, álcali, sal, aceite mineral y otros medios de corrosión (amoníaco, cloro, dióxido de carbono)
Uso de pintura anticorrosiva de polietileno sobreclorado: adecuada para la industria petroquímica, minas metalúrgicas, talleres de construcción, instalaciones de transporte, puentes de barcos, maquinaria de construcción, tratamiento de aguas residuales y otras estructuras de acero e instalaciones de hormigón, pisos industriales y otras ingenierías anticorrosivas.
Pintura anticorrosiva inorgánica
Pintura anticorrosiva inorgánica por polímero inorgánico nuevo y después de metal activado disperso, recubrimiento de polímero inorgánico de nanomateriales de óxido metálico, puede reaccionar rápidamente con la superficie de la estructura de acero, generar con protección física y química, sin contaminación para el medio ambiente, larga vida útil, rendimiento anticorrosión alcanzado El nivel avanzado internacional, es un producto de reemplazo de alta tecnología que cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.
3 Construcción
pretratamiento de superficie
Si hay impurezas, aceite, grasa y suciedad, la superficie debe limpiarse de acuerdo con el método de limpieza especificado en la Especificación para el pretratamiento de superficies de acero antes de pintar SY / T0407.
La superficie de acero se rociará de acuerdo con el método especificado en SY / T0407. Al rociar, debe realizarse en el orden de arriba, pared y fondo. La calidad de eliminación de óxido debe alcanzar el nivel Sa 2,5 especificado en GB/T8923- -1998. La profundidad del grano de anclaje se seleccionará de acuerdo con el grado anticorrosión, y el tipo ordinario es de aproximadamente 40 μ m. Seleccione la boquilla 6-8mm, la presión de aire comprimido en la entrada de la boquilla 0.5-0.6Mpa, el ángulo de inyección 30-75, la distancia incidente 100-200mm y el tamaño del grano de arena 0.{{13 }} mm. Al chorrear con láminas de acero delgadas, el tamaño de las partículas de arena y la presión del aire deben reducirse adecuadamente. Cuando la cantidad de desgaste del extremo y el diámetro de la salida del chorro de arena supere la mitad del diámetro interior inicial, la boquilla no se utilizará más. El pretratamiento superficial de los accesorios será el mismo que el de las partes principales.
Después del tratamiento de inyección, la superficie debe limpiarse con aire comprimido seco, limpio y sin aceite.
Después de la picadura de óxido, se deben tratar los defectos expuestos en la superficie del acero y la soldadura.
Medidas de seguridad: mantenga la ventilación para mantener la concentración de gas solvente por debajo de la concentración peligrosa, y los operadores de rociado deben usar ropa y máscaras protectoras, y limpiar inmediatamente después de entrar en contacto con la nariz al rociar.
Preparación de recubrimiento
Si la pintura anticorrosiva es una pintura de dos componentes, los dos componentes se pueden mezclar antes del recubrimiento y confirmar si los componentes A y B coinciden, si son consistentes con el modelo de recubrimiento requerido y si no es válido.
La composición de los componentes A y B debe agitarse hasta que el fondo no tenga deposición y sea uniforme hacia arriba y hacia abajo.
Prepare una pequeña cantidad de componentes uniformes A y B de acuerdo con la proporción requerida por las instrucciones y ajuste la viscosidad con un diluyente especial para lograr las mejores condiciones del proceso de recubrimiento y garantizar el espesor y la calidad de la película única.
Calcule la cantidad de los componentes A y B de acuerdo con el área de recubrimiento y el espesor de la película única, y controle la cantidad de mezcla para que aumente dentro de las 6 horas para evitar que la mezcla excesiva y el espesamiento del recubrimiento afecten la calidad del recubrimiento.
La dosificación del diluyente especial de recubrimiento debe controlarse para que no supere el 15 % (pulverización) o el 8 % (brocha), agregue el componente A de acuerdo con la proporción calculada para calcular uniformemente y luego agregue el componente B para agitar durante 10-15 minutos. , madurar los componentes A y B, y finalmente dejar reposar durante 15-20 minutos para eliminar la burbuja de aire introducida al mezclar. La duración de la agitación y el tiempo de reposo depende de la cantidad de ingredientes.
El recubrimiento mixto se puede filtrar con un 100-filtro de malla antes de rociar. En el proceso de rociado, una vez que el recubrimiento haya reaccionado y espesado en exceso, dejar de rociar inmediatamente. Si se desecha el revestimiento, se debe volver a mezclar. El tiempo de reacción excesivo del recubrimiento está relacionado con la temperatura ambiente, el tiempo requerido para alta temperatura es corto, el material debe combinarse menos, mientras que la baja temperatura es larga, la cantidad de ingredientes aumenta adecuadamente.
proceso de cepillado
La construcción específica debe prepararse de acuerdo con la estructura de los materiales anticorrosivos y las medidas para garantizar la calidad de la capa anticorrosiva.
Las condiciones ambientales al pintar deberán cumplir con los requisitos del manual. En caso de lluvia, nieve, niebla, arena y otras condiciones climáticas, se debe detener la construcción abierta de la capa anticorrosión. Cuando la temperatura ambiental de la construcción es inferior a -5 grados o superior a 40 grados, o la humedad relativa es superior al 80 por ciento, no es adecuado para la construcción. La capa anticorrosiva sin curar evitará que el agua de lluvia se empape.
Si el pretratamiento de la superficie ocurre durante el intervalo entre la primera imprimación, la parte oxidada deberá ser pretratada nuevamente antes de pintar. Y la construcción oportuna del cepillo de recubrimiento, para evitar que el óxido vuelva a aparecer.
La pintura anticorrosión de polietileno sulfonado clorado se puede aplicar sin rociado de gas, rociado de gas, cepillado o revestimiento con rodillo y otros métodos de construcción, de acuerdo con el orden de arriba a abajo, el cepillado debe ser uniforme, sin fugas, el método de revestimiento se debe decidir de acuerdo al esquema de construcción anticorrosión. La operación de cepillado deberá cumplir los siguientes requisitos:
A. Al usar el método de cepillado para la construcción, la fuerza de aplicación debe ser uniforme y cepillarse en la misma dirección para evitar que se levante la superficie.
B. Al rociar, la pistola rociadora debe moverse uniformemente y mantener la boquilla perpendicular a la superficie rociada.
C. Cuando se utiliza el método de revestimiento con rodillo, el material de inmersión del rodillo debe ser uniforme, no demasiado, la fuerza de revestimiento del rodillo debe ser uniforme y no debe ser demasiado grande, y debe mantener una velocidad uniforme; el rodillo debe rodar en la misma dirección, cada dirección puede ser diferente. Las esquinas, los accesorios y otras partes donde no se pueda pintar el tambor deben recubrirse con herramientas de cepillado.
Las soldaduras, las esquinas y las partes irregulares de la superficie deben sumergirse en pintura o aumentar el número de pinceles.
El intervalo de cepillado de cada pintura no debe ser superior a 24 horas, y la siguiente pintura debe pintarse después de que la mesa de pintura superior esté seca. Si la última pintura se ha solidificado, se debe pintar después de la siguiente pintura. Después de la última capa de acabado, debe curarse a 25 grados durante más de 7 días antes de ponerse en uso. Si la temperatura de curado es inferior a 10 grados, debe solidificarse durante más de 10 días antes de ponerse en uso.
Durante el proceso de construcción, el espesor de la película de pintura del recubrimiento debe medirse en diferentes partes, y la viscosidad del recubrimiento y los parámetros del proceso de recubrimiento deben ajustarse a tiempo para garantizar que el espesor final de la capa anticorrosión cumpla con los requisitos de diseño.
4 Precauciones
Antes de la construcción de pintura anticorrosión, debemos prestar atención a dos puntos, uno es el peligro para la salud humana; el otro es el peligro de explosión. Las normas de seguridad de los productos deben entenderse antes de la construcción de la pintura. Por ejemplo, la imprimación de ingeniería acrílica y la pintura de ingeniería acrílica, aunque solo hay una diferencia de palabras, la función es similar, pero en la proporción, el uso no es el mismo, debe prestar atención. Si ocurre confusión, una vez que ocurre un accidente, dañará la salud humana.
5 Tendencia de desarrollo
1. Desarrollar imprimación anticorrosión a base de agua y capa final para estructuras de acero.
La imprimación contra la corrosión por agua debe resolver los problemas de corrosión del sustrato y la mala resistencia al agua.
La aplicación de una nueva emulsión sin emulsionantes ha mejorado fundamentalmente el problema de la mala resistencia al agua, y el problema de la función de construcción y la función de aplicación debe resolverse en el futuro.
Como pintura superior, está principalmente bajo la condición de garantizar la función de protección, para mejorar su carácter decorativo y durabilidad.
2. Desarrollar una serie de recubrimientos conservantes sin solventes y con alto contenido de sólidos
Los productos de China se encuentran principalmente en el nivel técnico, la fortaleza económica, el sistema de garantía de calidad y la reputación del producto y otra fortaleza integral y la brecha comercial extranjera, es difícil ingresar al mercado.
Para ello, se deben realizar esfuerzos en el desarrollo técnico, especialmente en el desarrollo de imprimaciones sin plomo y sin cromo, es decir, fosfato de zinc y fosfato de aluminio.
3. Desarrollar una imprimación rica en zinc a base de agua
La imprimación rica en zinc inorgánico y la imprimación rica en zinc inorgánico a base de agua son una de las imprimaciones de acción prolongada, pero ambas son recubrimientos a base de solventes.
La imprimación rica en zinc inorgánico a base de agua con silicato de potasio de alto módulo como material base es un recubrimiento anticorrosión de alta función probado por la práctica, que tiene el potencial de desarrollo.
4. Desarrollar un revestimiento resistente al calor y anticorrosión de curado a temperatura normal para el intercambiador de calor
El intercambiador de calor requiere un revestimiento anticorrosión con alta resistencia al calor y alta eficiencia de conductividad térmica. Los recubrimientos de epoxi amino utilizados deben curarse a 120 grados y requieren múltiples recubrimientos que no se pueden usar en dispositivos grandes.
5. Desarrollar recubrimientos que puedan curar a temperatura ambiente y facilitar la construcción
La clave es conseguir el mejor equilibrio entre la función anticorrosión, la función de transferencia de calor y la función de construcción del revestimiento.
6, el desarrollo de la serie de caucho clorado de sustitutos de revestimiento anticorrosivo
Debido a que el caucho clorado es un componente único, la construcción es conveniente, la resistencia al agua, la resistencia al aceite, la función de resistencia al envejecimiento atmosférico es excelente, en el barco, la anticorrosión industrial y otros campos, tiene un amplio mercado.
Sin embargo, debido a la producción de caucho clorado que usa CC1 como solvente, destruye la capa de ozono. Por lo tanto, los países industrializados desarrollados han desarrollado sus productos alternativos. Más exitosas son las series alemanas de resinas de cloroéter BAST MP, polietileno clorado acuoso o productos modificados.
7, desarrolla revestimientos anticorrosión escamosos
El óxido de hierro de mica (MIO) tiene una excelente resistencia dieléctrica, resistencia al envejecimiento atmosférico y función de bloqueo, como imprimación y capa superior en Europa occidental.
Existe una cierta brecha entre el MIO nacional y los productos extranjeros en términos de distribución de tamaño de partícula, relación de diámetro y espesor, densidad, etc. Existen problemas similares en el desarrollo de revestimientos a escala de vidrio.
8. Desarrollar materiales anticorrosión orgánicos e inorgánicos modificados.
El concreto modificado con emulsión orgánica se usa en el extranjero para mejorar su resistencia, resistencia media y se usa ampliamente en el revestimiento de pisos industriales.
Entre ellos, la emulsión de agua epoxi (o epoxi tipo solvente) es el desarrollo más rápido, que se denomina cemento polimérico.
