Imprimación epoxi rica en zinc

 

1. Descripción del producto: La imprimación epoxi rica en zinc es un producto elaborado a base de resina epoxi, poliamida, pigmentos metálicos de zinc, etc. Actúa como protección catódica del acero.

2. Especificaciones del producto: 20 kg de pintura principal + 2 kg de agente de curado/juego
3. Parámetros del producto

 

Color	gris
Superficie	mate
Proporción de mezcla	pintura principal: agente de curado=10:1
Densidad	alrededor de 2,6 kg/l
Iluminación	30 grados
Mezclando vida	8 horas (23 grados)
Tasa de recubrimiento teórica	8㎡/kg, calculado en base a un espesor de película seca de 40㎛
Método de construcción	pulverización sin aire, pulverización con aire
Agujero de pulverización	pulverización sin aire: 0.43-0.48㎜, pulverización con aire: 1.2-2.5㎜
Presión de salida	pulverización sin aire: 15㎫, pulverización con aire: 3-5㎫
Dosis más diluida	Pulverización sin aire: Menos o igual al 25%, Pulverización con aire: Menos o igual al 50%, Recubrimiento con brocha: Menos o igual al 5%
Tiempo de secado pegajoso	1 hora (23 grados)
seco al tacto	3 horas (23 grados)
Temperatura ambiente	no inferior a 5 grados
Temperatura del sustrato	3 grados por encima del punto de rocío

4. Entrega de la caja de embalaje del producto: embalaje de lata de hierro.

 

 

1. Características del producto: la película de pintura es dura y resistente al desgaste.

2.Ventajas del producto: excelente protección resistente a la corrosión y rendimiento del recubrimiento
3. Beneficios del producto: Puede prevenir eficazmente que el acero se oxide en el aire o en un ambiente corrosivo, lo que prolonga el uso del acero.

 

 

1. Aplicación del producto: La imprimación epoxi rica en zinc es adecuada para su uso en entornos que requieren un alto grado de protección anticorrosión, especialmente cuando se exponen a la humedad, agua salada, productos químicos u otros factores corrosivos. Ayuda a prolongar la vida útil de los objetos recubiertos y los protege de la corrosión.

2. Otras aplicaciones:
1). Protección anticorrosión de estructuras de acero: se puede utilizar una imprimación epoxi rica en zinc para recubrir estructuras de acero y brindar una excelente protección anticorrosión. Puede reducir el riesgo de corrosión del acero en entornos hostiles y prolongar la vida útil de la estructura.

2). Ingeniería marina y de puentes: debido a su excelente resistencia a la corrosión, la imprimación epoxi rica en zinc se usa a menudo en puentes, plataformas marinas y otros proyectos de ingeniería que necesitan resistir la corrosión del agua salada.

 

3). Tanques de petróleo y tanques de almacenamiento: en la industria petrolera, la imprimación epoxi rica en zinc se puede utilizar para el revestimiento interno y externo de tanques de petróleo y tanques de almacenamiento para garantizar que los productos derivados del petróleo almacenados no se contaminen.

4). Tuberías de acero: se puede utilizar una imprimación epoxi rica en zinc para recubrir tuberías de acero y protegerlas de la corrosión y los productos químicos del suelo.

 

5). Equipo y maquinaria pesada: Imprimación para equipos pesados, maquinaria e instalaciones industriales para mejorar la resistencia a la corrosión de sus superficies.

 

6). Barcos e instalaciones portuarias: En la industria marítima y la ingeniería portuaria, las imprimaciones epoxi ricas en zinc se utilizan para la protección anticorrosión de cascos de barcos e instalaciones portuarias para resistir el agua de mar y la oxidación.

 

 

1. Garantía de calidad del producto: Asegúrese de que la calidad de la pintura vendida cumpla con el contrato y las normas pertinentes.

 

2. Soporte técnico: Brindar a los clientes soporte técnico sobre pintura, incluidos métodos de aplicación correctos, sugerencias coincidentes y resolución de problemas.

 

3. Consulta posventa: Responda las consultas de los clientes sobre el rendimiento, la aplicación y la seguridad del producto, y proporcione la información y sugerencias necesarias.

 

4. Servicios de formación: Proporcionar formación a los usuarios para que comprendan cómo utilizar y aplicar la pintura correctamente para garantizar que su rendimiento alcance el mejor nivel. (Resuelve problemas de uso a través de video)

 

5. Manejo de quejas de los clientes: manejar las quejas de los clientes, tomar medidas oportunas para resolver los problemas y garantizar la satisfacción del cliente.

 

6. Entrega rápida: garantice la entrega oportuna de los pedidos de los clientes para cumplir con sus cronogramas de producción e ingeniería.

 

7. Gestión de cotizaciones y contratos: ayudar a los clientes a formular cotizaciones y contratos para garantizar precios y condiciones de entrega claros.

 

8. Seguimiento posventa: realizar encuestas de satisfacción de los clientes para comprender sus comentarios y sugerencias para mejorar el servicio posventa y la calidad del producto.
 

Vida útil: 12 meses

 

1. Proporcionar los productos correspondientes y cotizar según las necesidades específicas de los clientes.

2. Proporcionar muestras a los clientes según sea necesario. Después de que los clientes reciben las muestras, si no están satisfechos, el producto puede modificarse nuevamente según los requisitos del cliente.

3. Asegúrese de que se envíen buenas muestras y de que la calidad de los productos a granel sea la misma que la de las muestras.

4. Una vez que ambas partes acuerdan el precio y otros detalles, el cliente confirma el pedido, completado por escrito, incluyendo los detalles del pedido, el método de pago y la información de entrega.

 

LC, TT

 

1. ¿Qué es la imprimación epoxi rica en zinc?

La imprimación epoxi rica en zinc es un recubrimiento especial que se utiliza para recubrir superficies metálicas, generalmente para protegerlos de la corrosión. En el nombre de este manual se incluyen dos elementos clave:

1.Epoxi: El epoxi es un material de resina con excelente adherencia y estabilidad química. Puede usarse para recubrir superficies metálicas para formar una fuerte capa protectora que previene reacciones químicas entre el metal y el ambiente externo.

2.Rico en zinc: Rico en zinc se refiere a una imprimación que contiene una alta concentración de polvo de zinc o compuestos de zinc. El zinc es un excelente material anticorrosión, por lo que las imprimaciones ricas en zinc que contienen zinc pueden proporcionar una protección anticorrosión eficaz.

3.Las imprimaciones epoxi ricas en zinc se usan comúnmente para recubrir estructuras de acero, puentes metálicos, tanques de almacenamiento, tuberías de acero y otros productos metálicos para protegerlos de los efectos de la corrosión y la oxidación. Esta imprimación proporciona excelentes propiedades anticorrosión, extendiendo la vida útil de los productos metálicos y brindando protección en condiciones ambientales adversas. Esto hace que las imprimaciones epoxi ricas en zinc se utilicen ampliamente en las industrias de la construcción, la ingeniería, la marina, el petróleo y la química.

2. ¿Cuáles son los principales usos de la imprimación epoxi rica en zinc?

La imprimación epoxi rica en zinc tiene varios usos principales en diferentes campos. Sus principales aplicaciones incluyen:

Protección anticorrosión: la imprimación epoxi rica en zinc se utiliza principalmente en superficies metálicas para proporcionar una protección anticorrosión superior. Protege los metales de la corrosión, oxidación o ataques químicos en ambientes hostiles.

Pintura de estructuras de acero: esta imprimación se usa ampliamente para pintar estructuras de acero como edificios, puentes, equipos industriales y marcos de acero para extender su vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

Ingeniería marina: en entornos marinos, como plataformas marinas, barcos e instalaciones portuarias, se utilizan imprimaciones epoxi ricas en zinc para proteger los metales de los efectos de la corrosión del agua de mar.

Industria petrolera y química: también se usa ampliamente en equipos petroleros y químicos.

 

3. ¿Cómo protege esta imprimación contra la corrosión?

El mecanismo anticorrosión de la imprimación epoxi rica en zinc incluye principalmente los siguientes aspectos:

Capa de barrera: la imprimación epoxi crea una fuerte capa de barrera sobre la superficie del metal, evitando que el oxígeno, la humedad y los productos químicos entren en contacto directo con la superficie del metal. Este efecto de barrera puede ralentizar eficazmente la aparición de corrosión.

El efecto anticorrosión del zinc: la imprimación es rica en zinc y el zinc es un excelente material anticorrosión. El zinc puede formar una capa protectora de óxido de zinc sobre la superficie del metal, llamada aleación de superficie de zinc-hierro. Esta capa puede aislar el metal de la corrosión del entorno externo, por lo que se denomina "capa protectora de óxido".

Adhesión: La imprimación epoxi tiene una excelente adherencia y se adhiere firmemente a las superficies metálicas. Esto ayuda a mantener estable la imprimación y evita que se desprenda o pele, asegurando la integridad de la capa protectora.

Resistencia a la corrosión: la imprimación epoxi rica en zinc es altamente resistente a la corrosión y mantiene su rendimiento incluso en ambientes hostiles. Esto le permite proporcionar una protección confiable en una variedad de entornos meteorológicos y químicos.

Resistencia química: la imprimación tiene buena resistencia química y puede evitar que productos químicos corrosivos como ácidos, álcalis y agua salada corroan el metal.

Combinando los factores anteriores, la imprimación epoxi rica en zinc forma una fuerte capa protectora que brinda protección a largo plazo para las superficies metálicas, reduce el riesgo de corrosión y oxidación y extiende la vida útil de los productos metálicos.
 

4. ¿En qué se diferencia de la imprimación anticorrosión tradicional?

La imprimación epoxi rica en zinc tiene algunas diferencias en comparación con las imprimaciones anticorrosión tradicionales, incluidos los siguientes aspectos:

1.Contenido de zinc: Las imprimaciones epoxi ricas en zinc contienen una alta concentración de polvo de zinc o compuestos de zinc, que es una de sus principales diferencias. El zinc tiene excelentes propiedades anticorrosión y puede formar una capa protectora de óxido de zinc sobre la superficie del metal para proporcionar protección adicional contra la corrosión.

2.Resina epoxi: la imprimación epoxi utiliza resina epoxi como ingrediente principal, que tiene una excelente adherencia y resistencia a la corrosión y puede formar una fuerte capa protectora.

Resistencia química: las imprimaciones epoxi ricas en zinc suelen tener una mejor resistencia química y pueden resistir la erosión de productos químicos como ácidos, álcalis y agua salada, lo que las hace más adecuadas en algunos entornos químicos hostiles.

3.Resistente a ambientes hostiles: si bien las imprimaciones tradicionales pueden no funcionar bien en condiciones climáticas adversas, las imprimaciones epoxi ricas en zinc a menudo brindan una protección confiable en una variedad de condiciones climáticas.

4. Vida útil prolongada: debido a la adición de zinc y las propiedades de la resina epoxi, las imprimaciones ricas en zinc epoxi suelen ser más efectivas para extender la vida útil de los productos metálicos y reducir los costos de mantenimiento.

5. Desempeño ambiental: las imprimaciones epoxi ricas en zinc generalmente tienen un mejor desempeño ambiental porque reducen su impacto en el medio ambiente y cumplen con las regulaciones ambientales pertinentes.

En general, las imprimaciones epoxi ricas en zinc generalmente superan a las imprimaciones anticorrosión tradicionales en términos de desempeño anticorrosión, resistencia química y desempeño ambiental. Esto los hace aún más populares en aplicaciones que requieren un alto grado de protección contra la corrosión.

5. ¿Cómo aplicar la imprimación epoxi rica en zinc?

La construcción de una imprimación epoxi rica en zinc generalmente requiere los siguientes pasos:

Preparación de la superficie: Primero, debe asegurarse de que la superficie metálica a recubrir esté limpia, seca y lisa. Toda la grasa, óxido, polvo y suciedad deben eliminarse por completo, lo que a menudo requiere el uso de solventes o abrasivos para preparar la superficie.

1.Mezcla de imprimación: Siga las instrucciones del fabricante para mezclar la imprimación epoxi rica en zinc. Por lo general, esto implica mezclar una imprimación y un endurecedor para activar la pintura.

Aplicación: Aplique la imprimación uniformemente a la superficie metálica utilizando un equipo rociador o una brocha adecuados. Asegúrese de que la capa sea uniforme y que no gotee ni salte.

2.Cura: La imprimación necesita tiempo suficiente para curar. Esto suele tardar según las recomendaciones del fabricante, que suelen oscilar entre unas pocas horas y un día. Durante el curado, debe asegurarse de que el recubrimiento no se vea afectado por el polvo, la humedad u otros contaminantes.

Aplique superposiciones: después de que la imprimación se haya curado, puede ser necesario aplicar varias capas para mayor protección. Se requiere un tiempo de secado adecuado entre cada capa.

3.Inspección y aceptación de calidad: Una vez finalizada la aplicación de la imprimación, se realiza una inspección de calidad para garantizar que el recubrimiento sea uniforme, esté libre de defectos y cumpla con las especificaciones.

Aplicación de la capa final: Una vez completada la aplicación de la capa base, es posible que se requiera una capa final para mayor apariencia y protección adicional. La selección de la capa final debe determinarse según la aplicación y el entorno específicos.

La aplicación de una imprimación epoxi rica en zinc requiere ciertos conocimientos y habilidades profesionales, por lo que suele ser realizada por pintores profesionales con experiencia. Al mismo tiempo, se deben seguir las recomendaciones y especificaciones técnicas del fabricante del recubrimiento para garantizar el mejor efecto anticorrosión.

 

6. ¿Para qué materiales es especialmente adecuada esta imprimación?

La imprimación epoxi rica en zinc está especialmente indicada para los siguientes tipos de materiales y superficies:

1. Acero: Esta es la aplicación más común. Las imprimaciones epoxi ricas en zinc se utilizan para proteger estructuras de acero como edificios, puentes, equipos industriales y tuberías de acero contra la corrosión.

2. Hierro: Al igual que el acero, la imprimación epoxi rica en zinc también es adecuada para productos de hierro para brindar protección anticorrosión.

3. Aluminio: aunque el aluminio en sí tiene ciertas propiedades anticorrosión, en algunos casos especiales, como en ambientes marinos, la imprimación epoxi rica en zinc puede mejorar sus capacidades anticorrosión.

4. Superficie de zinc: en algunos casos, se puede utilizar una imprimación epoxi rica en zinc para mejorar las propiedades anticorrosión de la superficie de zinc y hacerla más duradera.

5. Superficie galvanizada: La superficie galvanizada proporciona protección anticorrosión al recubrir una capa de zinc sobre la superficie metálica. La imprimación epoxi rica en zinc puede mejorar el efecto anticorrosión de las superficies galvanizadas.

En general, las imprimaciones epoxi ricas en zinc son adecuadas para su uso en una variedad de superficies metálicas, especialmente donde se requiere un alto grado de protección contra la corrosión. Puede extender la vida útil de estos materiales y reducir los costos de mantenimiento. La elección del tipo de imprimación adecuado depende de la aplicación específica y del nivel de protección requerido. 

 

7. ¿Qué condiciones ambientales extremas puede soportar?

La imprimación epoxi rica en zinc tiene buena resistencia y puede proporcionar una protección anticorrosión confiable en diversas condiciones ambientales extremas. Puede soportar las siguientes condiciones ambientales extremas:

1. Ambiente de agua salada: la imprimación epoxi rica en zinc tiene buena resistencia al agua de mar y al ambiente de agua salada, por lo que se usa ampliamente en ingeniería marina, como plataformas marinas y barcos.

2. Ambiente de alta humedad: aún puede proporcionar protección anticorrosión de manera efectiva en condiciones de alta humedad o clima húmedo, como áreas tropicales y subtropicales.

3. Entorno ácido-base: puede resistir cierto grado de erosión ácido-base y es adecuado para su uso en plantas químicas y equipos industriales.

4. Temperaturas extremas: Las imprimaciones epoxi pueden mantener un rendimiento estable en condiciones de temperatura extrema, incluidas áreas extremadamente frías y ambientes de alta temperatura.

5. Entorno químico: Puede resistir la erosión de diversas sustancias químicas, como ácidos, álcalis, disolventes, etc., por lo que es adecuado para plantas químicas y equipos petroquímicos.

6. Exposición a los rayos UV: Algunas imprimaciones epoxi ricas en zinc son resistentes a los rayos UV y, por lo tanto, pueden mantener su color y calidad cuando se exponen a la radiación UV al aire libre.

7. Desgaste de maquinaria pesada: Puede proporcionar resistencia al desgaste adicional para el recubrimiento de maquinaria y equipos pesados.

En general, la resistencia de las imprimaciones epóxicas ricas en zinc las hace ideales para su uso en una variedad de condiciones ambientales extremas, brindando una protección confiable contra la corrosión del metal y ayudando a extender la vida útil de los productos metálicos.

 

8. ¿En qué campos son más habituales las imprimaciones epoxi ricas en zinc?

Las imprimaciones epoxi ricas en zinc se utilizan ampliamente en muchas áreas, las más comunes incluyen:

1. Ingeniería de la construcción: En el campo de la construcción, la imprimación epoxi rica en zinc se utiliza para proteger estructuras de edificios, como edificios, puentes, equipos industriales y otros componentes metálicos, para extender su vida útil.

2. Ingeniería marina: El medio marino supone una gran amenaza de corrosión para las estructuras metálicas. Por lo tanto, las imprimaciones epoxi ricas en zinc se utilizan ampliamente en plataformas marinas, instalaciones portuarias, barcos e ingeniería marina.

3. Industria química y del petróleo: estos campos involucran productos químicos, agua de mar y condiciones climáticas extremas, por lo que las imprimaciones epoxi ricas en zinc se utilizan para la protección anticorrosión de tanques de almacenamiento, tuberías, equipos químicos y unidades de refinería.

4. Puentes y carreteras: En la construcción de puentes y carreteras, la protección anticorrosión de los puentes metálicos es crucial. Se utiliza una imprimación epoxi rica en zinc para prolongar la vida útil del puente.

5. Equipos eólicos y solares: Las turbinas eólicas y los equipos solares suelen colocarse en entornos exteriores y requieren protección anticorrosión. Se utilizan imprimaciones epoxi ricas en zinc para prolongar la vida útil de estos equipos.

6. Fabricación de automóviles y vehículos: la imprimación epoxi rica en zinc se utiliza en la fabricación de automóviles y otros vehículos para brindar protección anticorrosión y aumentar la calidad de la apariencia.

Todas estas áreas dependen de imprimadores epoxi ricos en zinc para proteger los componentes metálicos de la amenaza de corrosión y oxidación, extender su vida útil, reducir los costos de mantenimiento y aumentar la confiabilidad.

 

9. ¿Cómo se debe mantener y reparar la imprimación epoxi rica en zinc que se ha utilizado?

Mantener y reparar las imprimaciones epóxicas ricas en zinc que se han utilizado es clave para garantizar su eficacia continua en la protección contra la corrosión. A continuación se muestran algunos métodos de mantenimiento y reparación:

mantener:

1. Inspecciones periódicas: Inspeccione periódicamente la superficie de la imprimación para buscar corrosión, descamación o rotura. La detección temprana de problemas puede conducir a reparaciones oportunas, reduciendo daños mayores.

2. Limpieza: Limpie la superficie de la imprimación periódicamente para eliminar el polvo, la suciedad y los residuos químicos. La limpieza puede ayudar a mantener el rendimiento y la apariencia de su imprimación.

3. Recubrir: si la superficie de la imprimación está dañada o pelada, vuelva a recubrirla y repararla a tiempo. Dependiendo de la magnitud del daño, puede que sea necesario limpiar el área dañada y luego volver a aplicar la imprimación.

4. Prevenga daños físicos: Evite daños físicos a la superficie de la imprimación, como rayones o abrasiones. Tome medidas, como agregar cubiertas o equipos protectores, para evitar daños.

reparar:

1. Preparación de la superficie: Si la imprimación está dañada, primero se debe preparar la superficie. Esto incluye eliminar la imprimación descascarada, el óxido y la suciedad para garantizar que el nuevo revestimiento se adhiera bien.

2. Reparación del revestimiento: Utilice el tipo adecuado de imprimación epóxica rica en zinc y siga las recomendaciones del fabricante para la reparación del revestimiento. A menudo es necesario asegurarse de que el nuevo recubrimiento se mezcle con la imprimación circundante para garantizar un rendimiento anticorrosión constante.

3. Inspección y aceptación de calidad: una vez completada la reparación, se realiza una inspección de calidad para garantizar que el recubrimiento sea uniforme, esté libre de defectos y cumpla con las especificaciones.

4. Vuelva a aplicar la capa superior: Vuelva a aplicar la capa superior según sea necesario para aumentar la apariencia y la protección adicional.

El mantenimiento y las reparaciones deben realizarse de acuerdo con las recomendaciones y especificaciones técnicas del fabricante para garantizar una protección óptima contra la corrosión. Si se requieren trabajos de reparación complejos, es mejor que los realice un pintor profesional.

 

10. ¿El uso de imprimación epoxi rica en zinc es perjudicial para el medio ambiente?

Las imprimaciones epoxi ricas en zinc pueden tener algún impacto ambiental en algunos aspectos, pero generalmente están diseñadas para tener un impacto ambiental menor, y se toman algunas medidas para reducir los posibles efectos nocivos. Las siguientes son consideraciones ambientales para las imprimaciones epóxicas ricas en zinc:

1. Compuestos orgánicos volátiles (COV): algunas imprimaciones pueden contener compuestos orgánicos volátiles que pueden liberarse a la atmósfera durante el proceso de pintura. Para reducir el impacto adverso en la calidad del aire, muchos países y regiones han establecido estándares estrictos de emisión de COV. Por lo tanto, las imprimaciones modernas ricas en zinc epoxi a menudo se diseñan como productos con bajo contenido de COV para reducir el daño potencial al medio ambiente y la salud humana.

2. Eliminación de desechos: La manipulación y eliminación de imprimador usado o desechado puede requerir atención especial para garantizar que no contamine el suelo ni el agua subterránea. Algunas imprimaciones epoxi pueden contener productos químicos nocivos, por lo que se deben seguir las normas adecuadas de eliminación y reciclaje de residuos.

3. Proceso de producción: Durante el proceso de producción de imprimaciones epoxi ricas en zinc, los fabricantes suelen tomar medidas para reducir la generación de residuos y la descarga indeseable de productos químicos, reduciendo así el impacto negativo en el medio ambiente.

4. Sostenibilidad: algunas imprimaciones epoxi han avanzado en una dirección más sostenible, utilizando energía renovable y materiales respetuosos con el medio ambiente para reducir su huella ambiental.

En general, las imprimaciones epoxi ricas en zinc se diseñan y utilizan teniendo en cuenta las cuestiones ambientales y se esfuerzan por reducir los impactos adversos en el medio ambiente. Sin embargo, al utilizar estos imprimadores, aún es necesario cumplir con las regulaciones y pautas ambientales pertinentes para garantizar que se manipulen y eliminen de manera adecuada para minimizar el impacto ambiental.

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